譽格精密技術有限公司，公司地處經濟高速發展的深圳，創始人96年開始進入壓鑄行業，基于壓鑄行業24多年的技術沉淀，于07年借助工業快速發展和消費類產品壓鑄件的需求而創立，經歷了10多年的潛心經營和發展；隨著規模的不斷擴大，從模具的生產制造和壓鑄生產加工不斷引進新的設備和技術，緊跟行業技術迭代的前沿，在眾多客戶和同行行業中得到了廣泛認可，沉淀了品牌知名度。
公司基于穩定的業績，通過內部的培養和績效激勵，不斷引進新設備的同時，在長期的實踐中積累了大量的行業經驗，培養沉淀出一大批穩定的技術和管理人員，還有公司長期跟隨的基層員工，具備了優良的品質和產能基礎。
公司通過發揮技術和管理優勢，對流程的不斷優化和精細化分工，從嚴謹的模具結構設計到生產管理的精益化，有效降低了制程不良和報廢率，同時也大幅提升了生產效率。
在參與市場競爭中，譽格結合行業現狀，為了滿足客戶需求、避開競爭過程中受供應鏈品質不穩定，產能受限之影響，公司不斷加大投入，對核心部門和產能受限部門進行優化擴充，并從設備先進的模房和CNC加工生產、人工智能批鋒；再到自建60多人新型環保拋光車間及萬級無塵表面噴涂車間。做到真正意義上的一站式工廠。
斥資構建進口模房設備，壓鑄，拉伸，批鋒，CNC，機加，拋光，噴油，絲印，移印車間，一站式配套品質有保障，效率高，交期更快！
生產制程不健全，沒有工程品控人員，簡陋的生產工藝車間及機器設備，復雜程序處理只能依靠外援，層層外包，品質沒保障，交期不及時！
專業的產品前期評估分析和模流方案，項目跟進責任到工程師，生產流程嚴格按SIP/SOP執行生產，細分管理，工序全檢，品質監督控制全面，生產制造全部內部完成，無需委外，品質更有保障。
管理混亂，一人多崗，生產技術人員和管理流動率大，品質標準不明確，流程不清晰，從模具制作到生產偷工減料，導致生產異常層出不窮，半路談條件或加價，甚至逼迫客戶降級接受。
模具設備先進，保證鑄件的精密度，壓鑄材料到生產工藝精挑細選，品質穩定，批鋒少，拋光精磨，無塌邊死角，棱線清晰、尺寸穩定。
表面粗糙，超差嚴重 模具設計制作隨意，壓鑄缺陷多，水紋大，原材料選用到使用不嚴謹，生產制程混亂，少漏工序，拋光品質不穩定，產品沒檔次，導致超差嚴重，報廢率居高不下。
壓鑄經驗豐富，行業少有的鋅、鋁鎂合金壓鑄都能做，還有沖壓拉伸工藝的多樣化配套服務，產品運用領域覆蓋性廣，為客戶省心省力省時。
只有單一的壓鑄材料選擇，材料和工藝制程受限，行業認知度低，服務受規模限制，無法滿足客戶需求。
每一個客戶都是在為譽格壓鑄代言
只采用瑞典8407和日本SKD61進口鋼材原料，24多位專注精密壓鑄模具師傅，結合全新進口設備精心制模，并與行業30年以熱處理廠家持續合作。
斥巨資構建模房、壓鑄、五金沖壓、批鋒、CNC、機加、拋光、噴油、絲印、移印車間；一站式配套，品質更好，效率更高，交期更快！
采用40位高端人工智能批鋒處理系統，無死角、純手工毛刺打磨處理系統，精雕細啄，結合紅外線檢驗設備，保證每一件產品無毛刺殘留。
以客戶需求為導向的客戶服務支持與方案
一站式服務，省時省力省心
客戶咨詢 
來圖來樣 
詳情溝通 
項目評審 評估價格 商務確認 開模打樣 首件確認 試產確認 批量生產 聚焦譽格，關注行業新動向
跟著時間的轉瞬即逝，鋅合金壓鑄件的數量變得更多了，人們對鋅合金壓鑄件的需求也隨之提高了，為了給廣大鋅合金壓鑄件消費者們提供更優質的服務與更大的選擇機遇，所以很多的鋅合金壓鑄廠隨之應運而生了。
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鋅合金壓鑄是利用高壓功能強制的將金屬熔液壓入金屬模內的一種精細鑄造法，現已被人們廣泛的利用到工廠對物件的加工中。而要想制作出好的壓鑄產品，并不是有好的機器就行，而是要模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結合才可以。
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東莞壓鑄模具是壓鑄加工的基本工具，結構正確且合理的壓鑄模具對鑄件的質量起著重要的效果，它是保證壓鑄出產順利進行的先決條件，那么怎樣保證壓鑄模具的質量呢？需要先滿足以下組裝的技術要求。
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一般以為,影響零件致密性的內部孔隙,來源于4個方面。其一是鋁合金壓鑄?中含有大量的氫,在凝聚過程中分出;其二是合金凝聚縮短發生的縮孔,特點是孔洞表面不光滑,有時可以觀察到枝晶;其三是型腔內的氣體未能排出,留在零件內形成氣孔,一般為較大的氣孔;其四是壓室內的氣體,由合金帶入零件內,因為內澆口的霧化效果,一般為彌散的小氣孔。
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壓鑄廠家的壓鑄件主要包含外觀質量、內在質量和運用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、標準誤差、形狀誤差、重量誤差;內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相安排以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、攙雜、偏析等情況;運用質量指鑄件在不同條件下的作業耐久能力，包含耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲憊、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
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隨著科學技術的發展，生活中出現了許多交通工具，如飛機和汽車。而且這些方便快捷的生活離不開鋁合金壓鑄廠家的功勞。汽車、飛機、電動工具等內部都是由各種機械零件制成的，所以制造零件的過程非常重要，鋁合金壓鑄廠家制造這些零件。
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深圳鋅合金壓鑄廠的壓鑄機主要可以分為熱室壓鑄機與冷室壓鑄機兩種不同的類型，區別在于它們能承受多大的力量，典型的壓力范圍在400到4000千克之間。
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中華人民共和國工業和信息化部公告2020年 第6號為進一步加快鋁產業轉型升級，促進鋁行業技術進步，提升資源綜合利用率和節能環保水平，推動鋁行業高質量發展，根據有關法律法規和產業政策，制定《鋁行業規范條件》，現予以公告。工業和信息化部2020年2月28日鋁行業規范條件 為推進鋁行業供給側結構性改革，促進行業技術進步，推動行業高質量發展，制定本規范條件?！ ”疽幏稐l件適用于已建成投產的鋁土礦開采、氧...
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鋅合金壓鑄是傳統壓鑄行業重要的壓鑄產品之一，但傳統的鋅合金壓鑄制造商卻跟不上時代的步伐。 如何探索新工藝，使鋅合金壓鑄成為壓鑄行業的新行業。鋅合金壓鑄是ZnA1-Cu-Mn系列的四元合金，由于熔點低、機械性能好、電鍍方便，被廣泛用作各種類型的壓鑄部件。 目前，中國珠江三角洲鋅合金壓鑄量達到20萬噸/~300，000噸/a，主要用于生產各種等級的玩具和汽車零部件。鋅合金壓鑄的質量標準逐漸統一，其組成...
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怎樣鋁壓鑄出一個及格的鋅合金壓鑄件，其原料規定都是比較嚴性價比高的鋅合金材料原料呢?1.先要考慮到鑄造件自身的主要用途，必須考慮的性能指標規定。主要包括：a、物理性能，抗壓強度，是原材料破裂時的較大抗力;延伸率，是原材料延性和塑性變形的考量指標值;強度，是原材料表層對硬塊壓進或磨擦所造成的塑性形變的抗力。b、辦公環境情況：操作溫度、環境濕度、鋼件觸碰的物質和密封性規定。c、精密度規定：可以超過的精...
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深圳市壓鑄廠所生產制造的鑄造件是工業設備中更為普遍的零部件,標準件在應用全過程中常常產生浸蝕狀況,許多生產商觀念來到此難題,對于難題尋找解決方法,小結關鍵有四種表層處理過程可防止標準件產生浸蝕狀況:一.對標件開展電鍍工藝,這類方式 就是說把標件放進金屬材料水溶液中,隨后根據電流量讓標件表層遮蓋著一層金屬材料,針對這一層金屬材料的功效有許多,例如人們能夠依據一些不一樣的功效挑選一些不一樣的涂層金屬材...
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壓鑄廠家歷經很多年冷沖壓模具的設計方案實踐活動使我深深地感受到，設計方案的冷沖壓模具的構造是不是有效，是不是功能強大，對可否制造出達標的鋼件，開發設計的新品可否取得成功，是尤為重要的。一套磨具，構造簡易的但是幾十個零部件構成?？墒牵藗儧Q不能小瞧它。在一開始設計方案時，是選哪種模具設計方式，是選西裝模具設計(即凹模安裝再下模座上)呢?還是倒(反)裝模具設計(即模座安裝再下模座上)?是選單工藝流程模...
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對熔煉設備的要求1)根據壓鑄機的能力，考慮熔化率。充分利用設備的生產能力，可幫助深圳譽格降低成本，取得好的經濟效益。2)選擇高效率的熔煉爐、保溫爐。對爐子性能的評價主要是測定熔化或保溫一定數量的金屬液所耗用的能量。3)選擇氧化少的燃燒器，使爐內燃燒呈還原性氣氛，減少金屬的燒損率，減少合金成分的變化。4)能合理控制裝爐量、投料時間、熔化時間、保溫時間、熔化溫度、出料溫度、出料時間、燃料消耗、合金燒損...
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壓鑄模具常用的材料是H13（4Cr5MoSiV1），這種材料具有較高的熱強度和硬度、高的耐磨性和韌性、較好的耐熱疲勞性能。壓鑄模具出現問題的主要原因是壓鑄作業的時候，壓鑄模具需要承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環引起的熱應力以及高溫氧化，所以常常伴隨著崩裂、塌陷、磨損、龜裂等損壞。H13的一些成分特點①中碳，質量分數為0.32～0.45%，以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。完全可...
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白山臨江優質的鋁型材陽光房哪家好筆者曾參觀了座萊茵河畔的古堡，樓是古堡主人的臥室，窗戶；樓是他們小孩的臥室，窗戶比樓?。粯鞘羌彝ソ處煹淖∷皯舾?；而的窗戶則是仆人的房間，在頂樓。歐洲窗戶各有特色“近年，是歐洲窗戶變化快的時代，而且每個都有自己的特色。艾寧先生繼續介紹說。在法國，百葉窗或卷簾形式的窗簾是非常普遍的。條街道上幾乎家家戶戶都用形態各異的百葉窗。這主要是因為法國很多家庭都沒有安裝空調。...
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廣東譽格精密技術有限公司是一家歷史24年的專業壓鑄廠，專注鋅、鋁、鎂合金壓鑄和鋁合金拉抻產品的生產與制造；是一家從模具設計制造、壓鑄、拉伸、機加、CNC、拋光、電鍍或噴油等一站式工藝的現代化企業。公司創始人于96年進入壓鑄行業，經過24多年的沉淀，于06年創立，現在位于深圳市光明新區，公司面積10000平方米，現有工人300多人，不僅擁有先進高效的模具制造和壓鑄設備，還配備了高端、精良的檢測設備，更有30多位從業15年以上的精英技術和的管理人才，并先后通過了ISO9001和TS16949質量體質認證。
年 公司成立
萬 注冊資本
平方 占地面積
名 公司員工
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