在當(dāng)今快速變化的鋁合金表面處理工藝中，有6種常見的拋光方法鋁合金壓鑄，包括：機械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光，超聲拋光，流體拋光和磨料拋光。

1，機械拋光

機械拋光是一種依靠材料表面的切割和塑性變形來去除拋光凸面以獲得光滑表面的拋光方法。 通常，使用油石帶，羊毛輪，砂紙等，并且主要要求表面質(zhì)量。 可以使用超精密拋光的方法。 超精密拋光是使用特殊的研磨工具，將其緊緊壓在含有高速旋轉(zhuǎn)磨料的拋光液中鋁合金壓鑄的加工表面上。 這項技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，這是各種拋光方法中的。 光學(xué)鏡片模具經(jīng)常使用這種方法。

2，化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是使鋁合金壓鑄在化學(xué)介質(zhì)中的表面的微觀凸出部分優(yōu)先于凹入部分溶解，從而獲得光滑的表面。 這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光具有復(fù)雜形狀的鋁合金壓鑄件，并且可以同時高效地拋光許多鋁合金壓鑄件。 化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的制備。 通過化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度通常為幾10μm。

3，電解拋光

電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光的基本原理相同，即通過選擇性地溶解材料表面上的微小突起使表面光滑。 與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。 電化學(xué)拋光過程分為兩個步驟：

（1）宏觀流平的溶解產(chǎn)物擴散到電解質(zhì)中，鋁合金壓鑄零件表面的幾何粗糙度降低，Ra>1μm。

（2）低光水平陽極極化，表面亮度提高，Ra<1>

4，超聲波拋光

將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中，并依靠超聲波的振動將它們放置在超聲場中，以使磨料在鋁合金壓鑄件的表面上進(jìn)行研磨和拋光。 超聲波加工具有較小的宏觀力，不會引起鋁合金壓鑄變形，但是很難制造和安裝模具。 超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。 在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，通過超聲振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻。 超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程，并有利于表面光亮。

5，流體拋光

流體拋光依靠高速流動的液體及其所攜帶的磨料顆粒來清洗鋁合金壓鑄零件的表面，從而達(dá)到拋光的目的。 常用的方法有：磨料射流處理，液體射流處理，流體動力研磨等。 液壓驅(qū)動流體動力研磨，使帶有磨料顆粒的液體介質(zhì)在鋁合金壓鑄的表面上來回高速流動。 介質(zhì)主要由在低壓下具有良好流動性的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）制成，并與磨料混合。 磨料可以由碳化硅粉末制成。

6，打磨和拋光

研磨和拋光使用磁性研磨劑在磁場的作用下形成研磨刷，以研磨鋁合金壓鑄件。 該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。 使用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。